TA15是一種近α型高溫鈦合金,通過Al、Zr、Mo、V的復合強化,實現(xiàn)了高溫強度、抗蠕變性和耐腐蝕性的平衡,尤其適用于航空航天發(fā)動機、核能設備等高溫承力場景,是替代鎳基合金的輕量化優(yōu)選材料。TA15鈦板,是利泰金屬常備牌號板材,完善的生產工藝和快捷的交貨工期,穩(wěn)定成熟的產品定制,TA15鈦板已成為我公司的熱銷類產品,為答謝廣大客戶多年來的的信任和厚愛,特將TA15鈦板的性能、應用、選購注意事項等,整理如下,回饋客戶:
一、TA15鈦板
牌號類型:近α型鈦合金(中國標準GB/T 3620.1)。
名義成分:Ti-6.5Al-2Zr-1Mo-1V(鋁強化α相,鉬和釩穩(wěn)定β相)。
執(zhí)行標準:
板材:GB/T 3621《鈦及鈦合金板材》;
鍛件:GB/T 16598《鈦及鈦合金鍛件》;
航空標準:HB 5287(航空航天用板材)。
二、性能與特點
性能指標 | 參數(shù)/特點 |
力學性能 | - 抗拉強度:≥850 MPa(退火態(tài)); |
- 延伸率:≥10%; | |
- 高溫強度(500℃):≥450 MPa。 | |
耐腐蝕性 | 耐海水、弱酸腐蝕,優(yōu)于TC4,接近TA2工業(yè)純鈦。 |
高溫性能 | 長期使用溫度500℃,短期可達600℃(優(yōu)于TC4的350℃)。 |
焊接性 | 氬弧焊(TIG)性能良好,焊后需去應力退火。 |
加工特性 | 熱加工性優(yōu)(鍛造溫度900-950℃),冷成型性較差。 |
三、制作工藝
熔煉:真空自耗電弧爐(VAR)熔煉,確保成分均勻。
熱加工:
熱軋:950℃開坯,多道次軋制至目標厚度;
熱處理:退火(750-800℃/1h,空冷)消除殘余應力。
表面處理:酸洗(HF+HNO3混合液)去除氧化層。
四、應用領域
1、傳統(tǒng)領域:
航空航天:發(fā)動機壓氣機盤、火箭燃燒室殼體;
軍工:導彈燃料儲箱、核潛艇耐壓殼體;
能源:核電站熱交換器、地熱管道。
2、新興領域:
新能源:氫燃料電池雙極板(耐氫脆);
增材制造:激光選區(qū)熔化(SLM)成型航空復雜零件;
深海裝備:全海深探測器耐壓艙(抗100 MPa水壓)。
五、TA15與TA2、TC4、Ti80、TA5、TA12鈦板的異同
牌號 | 類型 | 強度(MPa) | 耐溫性(℃) | 核心特點 | 典型應用 |
TA15 | 近α型 | 850-1000 | 500(長期) | 高溫抗蠕變、深淬透性 | 航空發(fā)動機高溫部件 |
TA2 | 工業(yè)純鈦(α型) | 440-620 | 300 | 塑性好、成本低 | 化工管道、船舶冷凝器 |
TC4 | α+β型 | 895-1050 | 350 | 綜合性能優(yōu)、性價比高 | 飛機結構件、人工關節(jié) |
Ti80 | 船用鈦合金 | 800-950 | 300 | 耐海水腐蝕、焊接性好 | 艦船殼體、海洋平臺結構 |
TA5 | α型 | 680-820 | 350 | 耐Cl?腐蝕極優(yōu)、中等強度 | 海水淡化設備、氯堿反應釜 |
TA12 | 近α型 | 950-1100 | 600(短期) | 超高溫抗氧化、高強輕量化 | 高超聲速飛行器蒙皮 |
六、TA15鈦板的應用新領域與前景
新領域:
核聚變裝置:第一壁結構材料(抗中子輻照);
超音速飛行器:耐高溫蒙皮(替代鎳基合金);
3D打?。弘娮邮廴冢‥BM)制造火箭噴管。
前景分析:
市場增長:2030年全球航空航天鈦材需求預計年增8%,TA15占比提升;
技術驅動:核能、深空探測推動高溫鈦合金研發(fā);
成本趨勢:規(guī)?;a后成本下降,逐步替代TC4在高溫場景的應用。
七、TA15鈦板選購方法與注意事項
選購方法:
標準認證:確認符合GB/T 3621或HB 5287;
檢測報告:索取力學性能(抗拉強度、延伸率)及成分分析;
供應商資質:優(yōu)先選擇寶鈦股份、西部超導等頭部企業(yè)。
注意事項:
避免混淆:區(qū)分TA15與TA12、TC4(成分差異大);
加工工藝:焊接后必須退火,防止應力腐蝕開裂;
成本權衡:TA15價格約為TC4的1.5倍,需評估性價比。
TA15鈦板憑借高溫強度、耐腐蝕性和深淬透性,在航空航天、核能等高端領域不可替代,并在新能源、深海開發(fā)中拓展應用。選購時需嚴控成分與工藝,未來隨著技術進步,其成本下降與性能優(yōu)化將推動更廣泛的市場滲透。
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